(1)基质的粘稠度和导热系数。对于液态物质,在某一温度范围内,流动性越好,则液态物质的内摩擦力就越小,传热效果越好,导热系数入就越大。一般小药卷乳化炸药油相的凝固点在42-- 45度之间,在这个温度区间油相凝固点低,粘稠度也低,则导热系数入就大。如油相凝固点过低,则炸药的储存期就短。
( 2)金属管材料的热传导性。不同金属热导系数不同,导电性好的金属材料,导热性也好。
( 3)金属管表面光洁度因素。在常温下基质的粘度在450Pa.s,与管壁接触时会产生较强的粘附作用。当金属表面粗糙时,在其表面就会粘附一层基质,管壁表面越粗糙,粘附层越厚,这时这层粘附物不断受到冷却,粘附作用也越强,导热阻是这层粘附物与金属管壁的导热阻之和,导致传热系数入下降。
( 4)传热面积S的因素。由热传导(热处理安全操作规程)公式可知。基质与金属管壁接触的面积S越大,则冷却效果越好。
( 5)冷却水温的因素。乳化炸药油相成分中一般都有蜡含量,由于该炸药是W/O型,与金属管壁接触的是连续相。由热传导公式可知,当△T大时,则热交换的Q值大。经试验,当油相的凝固点温度T在46度时,冷却水温T2在40度以下时,随着冷却水温度的下降,基质的温度T1与冷却水温T2之差越大,即△T越大,粘附在金属管壁的基质就越厚,如推动基质的压力过低,管壁上的基质不运动,致使导热阻增加。只有水温在40度以上时,△T越大,冷却效果越好。
( 6)冷却水列管间距因素。当两列管间距a远时,则两管之间中心的基质温度与管壁上的基质温度差就大,反之则小;间距a值大,则基质运动阻力下降,反之则阻力上升。取间距a的大小不仅考虑T1与T2的温差因素,还应考虑冷却介质水温、油相冷凝点温度、基质运动时螺杆泵出日压力等因素。
(7)油膜强度因素。当△T小,推动基质运动所需的动力就小,基质所受的压力就低,反之基质所受的压力就高。欲取得良好的传热效果,应尽量增大T1与T2的温差,就应增加基质的外压力。只有油膜强度能承受这一压力时,才能取得理想的冷却效果,当压力超出油膜强度可承受的压力时,则会出现破乳现象。
(8)冷却系统的安全因素。该冷却器中的基质运动靠螺杆泵的推力进行移动,冷却器越长,冷却效果就越好,则螺杆泵所受的阻力就越大,在泵内的基质与螺杆轴、橡胶套的摩擦阻力也就越大,安全的危险性也高。因此,冷却器的长度设置应根据螺杆泵的出日安全压力而定,一般螺杆泵输送乳化炸药的出日安全压力在1.0MPa以下为宜。