冷却塔的振动超过设计值，以及振动大、幅度波动等异常现象都表明冷却塔风机存在缺陷，如不采取措施继续运行，会使机组各联接部位松动，降低联接刚性，振动将随之进一步加剧，形成恶性循环。冷却塔风机振动可能会造成以下危害：
1）、减速器齿轮负荷加重，影响齿轮寿命；
2）、电机电流过载且波动加大，造成电机烧毁；
3）、叶片联接损坏、甩落，引发机毁人伤的恶性事故；
4）、传动轴联接齿轮、链条磨损加大受损；
5）、塔体焊接部分松动开焊或脱落；
6）、玻璃钢围板、风筒连接部分的松动、开裂，风筒变形。
因此，冷却塔风机振动过大、大幅波动会造成严重的危害，应及时正确分析振动产生的原因和振动性质，查找引起冷却塔振动过大的部位，采取相应的处理措施，使振动值降下来，达到设计允许范围。
冷却塔振动原因分析与处理方法
冷却塔振动的原因分析
根据风机运行状况和工艺，对冷却塔振动产生的原因初步分析，主要有以下几点可能：
1）、风机叶片角度误差。各叶片安装时的角度误差过大，会造成各叶片迎风面的差异，叶片所受的载荷不同，造成冷却塔风机振动。
2）、叶片不平衡。此冷却塔风机叶片为玻璃钢材质，中腹为空心，完工后进行力矩称重，因为是手工工艺形成，质量南面存在一定的误差，力矩称重后，不平衡量虽有减少，但无法消除，仍存在一定的不平衡量，冷却塔运转时就会产生振动。
3）、传动轴动平衡误差。传动轴为高速运转部件，转速为980r/min，制造时，传动轴的动平衡如果校正得不好或精度不高，必然会影响风机的稳定性，造成冷却塔振动偏大。
4）、传动轴、联轴器安装同轴度低。因为传动轴为齿轮链条连接，通过调心轴承、齿轮链条分别与电机和减速器进行连接，如果同轴度不好，会使电机输出轴和减速器输入轴处于不同的轴线上，产生偏心，使冷却塔风机运行时振动偏大。
5）、传动轴弯曲。传动轴弯曲同样会造成冷却塔风机振动，由于风机传动轴较长，材质又为薄壁钢管，当传动轴弯曲时，运转过程会产生不平衡力矩，从而使冷却塔风机产生振动。
6）、钢架锈蚀严重，焊缝开裂。钢结构冷却塔支柱与横梁之间采用焊接工艺连接，构成一个钢性结构体，如部分钢架锈蚀，焊缝开裂，整个钢架晃动较大，冷却塔便会产生振动。
7）、风机、电机支柱结构强度不足。冷却塔风机、电机直接安放在钢质支柱之上，如果支柱强度不足，运转时会产生晃动，造成冷却塔振动过大。
8）、减速箱精度误差。减速箱齿轮运转过程出现断齿、严重点蚀，齿合间隙过大，轴承损坏均会造成风机运转时振动增大。
